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如何让无缝钢管不留疤痕?

发表于 2020-02-20 18:49:50浏览:0来源: 用钢网

无缝钢管结疤状况是很常见的,客户挑选无缝钢管如果看到有结疤情况,会对钢管厂的生产能力有所质疑,而且无缝钢管有疤痕轻则影响外观形象,重则影响到钢管的性能,常见的结疤是钢管表面会有凹坑或者凸起的异物,那么钢管厂家在生产无缝钢管的时候如何才能让无缝钢管不留疤痕呢?

无缝钢管结疤状况是很常见的,客户挑选无缝钢管如果看到有结疤情况,会对钢管厂的生产能力有所质疑,而且无缝钢管有疤痕轻则影响外观形象,重则影响到钢管的性能,常见的结疤是钢管表面会有凹坑或者凸起的异物,那么钢管厂家在生产无缝钢管的时候如何才能让无缝钢管不留疤痕呢?下面让小编一一道来。


1、根据厚壁无缝钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

2、除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

3、吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

4、芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。

5、除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在厚壁无缝钢管内腔中充分燃烧。

6、喷吹压力应与管材直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从厚壁无缝钢管内吹走。

7、喷嘴高度应根据厚壁无缝钢管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。

8、严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。

钢管厂家如果想要自己的钢管能够在市场上畅销,那么在钢管制作工艺上就要精益求精,不能马马虎虎就交差了,钢管不留疤痕做好以上8点即可。

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